Nasze główne produkty: silikon aminowy, silikon blokowy, silikon hydrofilowy, wszystkie ich emulsje silikonowe, środek poprawiający odporność na zwilżanie i tarcie, środki hydrofobowe (bez fluoru, węgiel 6, węgiel 8), środki piorące demineralizujące (ABS, enzym, ochrona przed spandexem, środek usuwający mangan). Główne kraje eksportowe: Indie, Pakistan, Bangladesz, Turcja, Indonezja, Uzbekistan itp.

Zastosowanie dyspersyjnego środka wyrównującego barwnik w farbiarstwie i poliestrze

Barwniki zawiesinowe są stosowane głównie do barwienia włókien hydrofobowych, takich jak poliester, spandex, nylon i włókna octanowe. Dzięki ciągłemu rozwojowi technologii barwienia włókien, nastąpił znaczny postęp w zakresie różnych rodzajów środków wyrównujących.

1. Środek wyrównujący do farbowania w wysokiej temperaturze

W przypadku stosowania barwników dyspersyjnych do barwienia w wysokiej temperaturze i pod wysokim ciśnieniem, nierównomierne barwienie jest często spowodowane czynnikami takimi jak słaba dyspergowalność, jednorodność i transfer barwnika, a także niewłaściwa kontrola szybkości nagrzewania. Szczególnie w przypadku cienkich włókien poliestrowych gęstość liniowa jest bardzo niska, powierzchnia właściwa wzrasta, a szybkość barwienia przyspiesza. Ponadto, ciasna struktura tkaniny utrudnia wnikanie barwników, co skutkuje bardziej widocznymi nierównościami barwienia niż w przypadku konwencjonalnych włókien poliestrowych. Zastosowanie wysokotemperaturowych środków dyspergujących i wyrównujących podczas barwienia może poprawić efekt wyrównywania tkanin i poprawić jakość produktu.

Ogólnie rzecz biorąc, surfaktanty niejonowe mogą być stosowane jako środki wyrównujące w przypadku niejonowych barwników dyspersyjnych, które mogą tworzyć wiązania hydrofobowe i spowalniać barwienie, aby uzyskać wyrównanie. Spośród niejonowych dyspergujących środków wyrównujących, surfaktanty na bazie estrów polioksyetylenowych charakteryzują się lepszymi właściwościami wyrównującymi niż surfaktanty na bazie eterów polioksyetylenowych (struktury estrowe mają większe powinowactwo do poliestrów niż struktury eterowe), a surfaktanty z pierścieniami benzenowymi charakteryzują się lepszymi właściwościami wyrównującymi niż surfaktanty tłuszczowe.

Surfaktanty niejonowe są jednak podatne na odwodnienie podczas barwienia poliestru w wysokiej temperaturze, a wiązanie między łańcuchami tlenku etylenu a grupami hydroksylowymi, aminowymi i innymi grupami funkcyjnymi w cząsteczkach barwnika jest fizycznie luźne, co powoduje brak sił oddziaływania jonów oraz słabą dyspergowalność i rozpuszczalność. W przypadku stosowania surfaktantów niejonowych o niskiej temperaturze zmętnienia, agregacja barwnika jest wysoce prawdopodobna. Ze względu na silną warstwę ładunku ujemnego utworzoną przez adsorpcję surfaktantów anionowych na powierzchni cząstek barwnika, występuje silne odpychanie elektryczne między cząsteczkami barwnika, tworząc stabilny stan rozproszony, który ma silne właściwości dyspergujące na aglomeratach zdyspergowanych barwników, zmniejszając w ten sposób ich spoistość i utrzymując barwnik stabilny w roztworze. Może to rozwiązać problem plam barwnikowych spowodowanych niską temperaturą zmętnienia surfaktantów niejonowych.

Wysokowydajny środek wyrównujący w wysokiej temperaturze powstaje w wyniku synergicznego i synergicznego działania niejonowych i anionowych środków powierzchniowo czynnych, gdzie różna struktura każdego składnika ma odmienne działanie. Istnieje wiele wysokotemperaturowych środków wyrównujących (niektóre z nich zawierają również nośniki) opracowanych z anionowymi/niejonowymi środkami powierzchniowo czynnymi. Różne struktury każdego składnika pełnią różne funkcje, głównie podzielone na: 1) struktura etoksylowa może wychwytywać rozproszone barwniki, zwiększać liczbę miejsc barwienia i opóźniać barwienie w trakcie procesu barwienia; 2) gdy temperatura barwienia osiągnie wartość krytyczną, związki aromatyczne mogą szybko powodować plastyfikację i pęcznienie włókien poliestrowych, obniżając temperaturę zeszklenia poliestru o 20-25°C, znacznie zwiększając pory wewnątrz włókien i umożliwiając barwnikom szybkie i skoncentrowane barwienie włókien. Jednocześnie mogą one działać jako rozpuszczalniki, które umożliwiają barwnikom ciągłą desorbcję i oddzielanie się od włókien, co skutkuje znaczną migracją (barwienie transferowe) i uzyskaniem jednolitego efektu barwienia.

Niektóre złożone produkty surfaktantów charakteryzują się wysoką pienistością, co może łatwo powodować problemy w szybkich maszynach barwiących i barwieniu małych kąpieli. Dlatego konieczne jest stosowanie niskopieniących środków wyrównujących. Rozwiązaniem jest dodanie środków przeciwpieniących, zwłaszcza krzemoorganicznych, które są bardzo skuteczne w wysokich temperaturach. Produkty niskopieniące uzyskuje się poprzez kopolimeryzację tlenku etylenu i tlenku propylenu.