Maszyna do nawijania transformatora jest najważniejszym sprzętem do produkcji rdzenia w procesie produkcji transformatora.Jego wydajność uzwojenia określa charakterystykę elektryczną transformatora i to, czy cewka jest piękna.Obecnie istnieją trzy rodzaje maszyn do nawijania transformatora: pozioma maszyna do nawijania, pionowa maszyna do nawijania i automatyczna maszyna do nawijania.Są one odpowiednio wykorzystywane do produkcji transformatorów w różnych dziedzinach.Wraz z rozwojem technologii rozwija się maszyna do nawijania. Jest również bardzo duża, co znajduje odzwierciedlenie głównie w funkcji i wydajności uzwojenia.Pokrótce porozmawiamy o tym, jak rozsądnie korzystać z maszyny do nawijania transformatora.

Prawidłowe ustawienie parametrów maszyny uzwojenia transformatora

Kluczową rolę odgrywa to, czy maszyna nawijająca może pracować normalnie, czy nie, oraz prawidłowe ustawienie.Maszyna do nawijania transformatora różni się od innych maszyn do nawijania i należy do sprzętu wolnobieżnego.Ponieważ proces produkcyjny transformatora określa wymagania dotyczące częstego rozruchu i stałego momentu obrotowego sprzętu, parametry, które należy ustawić dla maszyny uzwojenia transformatora, ogólnie obejmują: liczba zwojów to liczba zwojów, których potrzebuje sprzęt przebiegać zgodnie z procesem produkcyjnym, który podzielony jest na trzy części. Ustawiając całkowitą liczbę obrotów i liczbę obrotów odpowiadającą każdej sekwencji kroków należy zwrócić uwagę, aby całkowita liczba obrotów była równa całkowitej liczbie obrotów w każdą sekwencję kroków.Ustawienie funkcji biegu jałowego jest również powszechnym parametrem, który głównie kontroluje wolne działanie sprzętu podczas uruchamiania i zatrzymywania, pełniąc rolę miękkiego rozruchu i bufora parkowania.Właściwe ustawienie może sprawić, że operator będzie musiał dostosować się do naprężenia podczas uruchamiania maszyny do nawijania. Dokładniejsze jest zatrzymanie maszyny buforem, gdy jest ona gotowa do zatrzymania;prędkość robocza służy do kontrolowania prędkości obrotowej sprzętu podczas jego pracy.Nastawę prędkości obrotowej należy określić w połączeniu z procesem produkcyjnym i rzeczywistymi warunkami pracy uzwojenia.Zbyt szybka lub zbyt wolna praca nie sprzyja powstawaniu cewki.Szybka operacja nie będzie sprzyjać kontroli operatora, a wibracje i hałas sprzętu wzrosną.Praca przy zbyt niskiej prędkości będzie miała duży wpływ na sprzęt. Zdolność produkcyjna i wydajność sprzętu będą miały również wpływ na wyjściowy moment obrotowy głównego wału urządzenia;funkcja krok po kroku służy do kontrolowania sekwencji działania sprzętu, która jest ogólnie określana zgodnie z procesem produkcyjnym.Formowanie i nawijanie cewki to nie tylko nawijanie emaliowanego drutu, ale także wiele innych czynności, takich jak warstwa papieru do pakowania, tkanina izolacyjna itp., więc prawidłowe ustawienie funkcji krok po kroku zapewni pełną zabawę do wydajności sprzętu.