Nasze główne produkty: silikon aminowy, silikon blokowy, hydrofilowy silikon, cała ich silikonowa emulsja, zwilżanie nadcierania, impelująca wodna (fluorowa, węgiel 6, węgiel 8), Demin mycie chemikaliów (ABS, enzym, inderyk, indoneza, obrońca mangana), główne kraje eksportowe: Uzbekistan itp

 

W procesie produkcji chemicznej, z różnych przyczyn, kurz i brud, takie jak polimery, koksowanie, olej i kurz, skala, osad i produkty żrących mogą wystąpić w urządzeniach i rurociągach. Poważnie wpływają one na wykorzystanie sprzętu, dlatego bardzo ważne jest czyszczenie sprzętu chemicznego.

Czyszczenie sprzętu chemicznego obejmuje dwa rodzaje: czyszczenie online i czyszczenie offline.

 

Czyszczenie online

Użyj wieży chłodniczej w krążącym układzie wody jako pudełka dawkowania, aby dodać chemikalia do systemu w celu naturalnego krążenia.

Zalety: Sprzęt nie musi być wyłączony i nie wpływa na normalną produkcję i użytkowanie.

Wada: Efekt czyszczenia nie jest zbyt dobry w porównaniu do czyszczenia offline. Długi czas czyszczenia i znaczące zagrożenia dla korozji dla sprzętu.

 

Mycie off-line

Odnosi się do procesu demontażu komponentów, które mają być czyszczone ze sprzętu lub rurociągów i transportu ich do innego miejsca (w stosunku do pierwotnej lokalizacji komponentów) w celu czyszczenia

Czyszczenie offline można podzielić na fizyczne czyszczenie i czyszczenie chemiczne.

Czyszczenie fizyczne: Użyj bieżącej wody wysokociśnieniowej do czyszczenia sprzętu. Wymagany jest sprzęt do czyszczenia pod wysokim ciśnieniem.

Czyszczenie chemiczne: Wyjmij wymiennik ciepła osobno i podłącz rurociągi wlotowe i wylotowe krążącej wody do pojazdu czyszczącego do krążenia. Czyszczenie chemiczne ma następujące cechy:

Zalety: zmniejszona dawka leków i dobry efekt czyszczenia.

Wady: Wymagany jest odpowiedni sprzęt, takie jak czyszczenie samochodów lub zbiorniki na wodę, pompy pod wysokim ciśnieniem, różne specyfikacje zaworów łączących, sprzęt spawalniczy itp.

 

Istnieją dwie formy czyszczenia chemicznego: mycie kwasowe i mycie alkaliczne.

Mycie alkaliczne: Głównie do usuwania materii organicznej, mikroorganizmów, plam oleju i innych mocowań wewnątrz sprzętu, takich jak inhibitory rdzy podczas instalacji sprzętu. Mycie alkaliczne może również odgrywać rolę w rozluźnieniu, rozluźnieniu, emulgowaniu i rozpraszaniu soli nieorganicznych. Wspólne środki czyszczące obejmują wodorotlenek sodu, węglan sodu, fosforan trisodowy itp.

Mycie kwasowe: głównie w celu usunięcia osadzania soli nieorganicznych, takich jak węglany, siarczany, skale krzemionkowe itp. Wspólne środki czyszczące obejmują kwasy organiczne, takie jak kwas wodny, kwas siarkowy i kwas hydrofluorowy. Kwasy organiczne, takie jak kwas cytrynowy i kwas aminowy sulfonowy.

 

Po co czyścić sprzęt chemiczny?
1. Konieczność czyszczenia przed jazdę

Czyszczenie chemiczne przed jazdę jest niezbędne, aby poprawić wydajność produkcji i uniknąć wpływu brudu na produkcję. Dlatego przed rozpoczęciem nowego sprzętu chemicznego należy go wyczyścić przed rozpoczęciem.

Proces produkcji chemicznej obejmuje wiele surowców chemicznych i wymaga stosowania katalizatorów. Wymagania dotyczące czystości niektórych surowców i katalizatorów są wyjątkowo wysokie, więc istnieją wysokie wymagania dotyczące czystości sprzętu i rurociągów podczas procesu produkcyjnego. Wszelkie zanieczyszczenia mogą powodować zatrucie katalizatora, reakcje poboczne, a nawet uszkodzić cały proces. Ponadto niektóre urządzenia i akcesoria w urządzeniu mają wysokie wymagania precyzyjne lub są bardzo wrażliwe na destrukcyjne skutki zanieczyszczeń. Dlatego każda interwencja zanieczyszczeń mechanicznych jest wysoce prawdopodobne, że uszkodzi jakość komponentów precyzyjnych i wpłynie na normalną produkcję.

2. Konieczność czyszczenia po rozpoczęciu pracy

Sprzęt chemiczny, gdy jest używany przez długi czas, może wytwarzać kurz, taki jak polimery, koksowanie, olej i brud, skala wody, osad i produkty korozyjne, które poważnie wpływają na działanie sprzętu chemicznego. Terminowe czyszczenie sprzętu chemicznego może przedłużyć żywotność usług, poprawić wydajność, zapewnić bezpieczeństwo i zmniejszyć straty ekonomiczne.

Tak więc, czy to przed prowadzeniem pojazdu, czy po użyciu przez pewien czas, należy oczyszczyć sprzęt, co jest niezbędnym codziennym pracą konserwacyjną.

 

Jakie są procesy czyszczenia sprzętu chemicznego?

Przygotowanie przed czyszczeniem sprzętu

Przed czyszczeniem należy usunąć komponenty w urządzeniu lub urządzeniu, które są podatne na korozję i uszkodzenie roztworu czyszczącego, takie jak zawory regulacyjne i mierniki przepływowe, a rdzeń filtra (siatka) i rdzeń zaworu jednokierunkowego. Należy podejmować takie środki, jak dodawanie tymczasowych krótkich rur, obejściu lub niewidomych płyt, aby upewnić się, że podczas procesu czyszczenia nie ma żadnego wycieku ani uszkodzenia innych komponentów oraz w celu oddzielenia oczyszczonego sprzętu od nieczystego sprzętu i rurociągów.

 

Procedury czyszczenia i warunki procesowe

1. Metoda czyszczenia

Zgodnie z konkretną sytuacją sprzętu można zastosować czyszczenie cyklu wchłaniania lub czyszczenie rozpylania.

Podczas korzystania z czyszczenia cyklu wchłaniania można przyjąć wysoki poziom wlotu o niskim punkcie, można zastosować proces cyklu powrotu amoniaku.

Podczas stosowania czyszczenia natryskowego można przyjąć proces wlotu płynnego High Point i refluksu o niskim punkcie.

2. Procedura czyszczenia i stopień czyszczenia chemicznego ogólnie obejmują wykrywanie wycieku ciśnienia wody (płukanie wody), odtłuszczanie, płukanie wody, mycie kwasu, płukanie, neutralizacja, pasywacja, kontrola i ręczne obróbka.

Poniżej zawiera wyjaśnienia dla każdego procesu.

Celem wykrywania wycieku ciśnienia wody (spłukiwanie wody) jest sprawdzenie sytuacji wycieku systemów tymczasowych oraz usunięcie kurzu, osadów, oderwanych tlenków metali, żużla spawalniczego i innych luźnych i łatwo zdejmowanych brudu z systemu.

Celem odtłuszczania czyszczenia jest usuwanie plam oleju, takich jak olej mechaniczny, smar grafitowy, powłoki olejowe i olej rdzewiejny z systemu, aby zapewnić nawet mycie kwasowe.

Celem mycia wody po odtłuszczaniu jest usunięcie resztkowych środków czyszczących alkalicznych z systemu i usunięcie zanieczyszczeń z powierzchni. Usuń obiekt.

Celem mycia kwasu jest usuwanie substancji rozpuszczalnych przez reakcję chemiczną między tlenkami kwasu i metali.

Celem płukania wodą po przemyciu kwasu jest usuwanie resztkowego roztworu mycia kwasu i cząstek stałych, które spadły z układu w celu spłukania i obróbki pasywacyjnej.

Celem płukania jest zastosowanie cytrynianu amonu do chelatacji z resztkowymi jonami żelaza w układzie i usunięcie pływającej rdzy utworzonej podczas procesu spłukiwania wody, zmniejszając całkowite stężenie jonów żelaza w układzie i zapewnienie późniejszego efektu pasywacji.

Celem procesu neutralizacji i pasywacji jest usunięcie resztkowego roztworu kwasu, podczas gdy pasywacja jest zapobieganie powierzchni metalowej, która jest w stanie aktywowanym po przemyciu kwasu z ponownego utleniania i wytwarzania wtórnej pływającej rdzy.

 

Czyszczenie po rozpoczęciu pracy

Sprzęt chemiczny działający od 1-2 lat lub częściej przylega do skali tlenku żelaza lub skali zawierającej stal. Skala miedzi zawiera tlenek miedzi (CUO), podstawowy węglan miedzi [Cu2 (OH) 2CO3] i metaliczną miedź.

Skala rdzy można ogólnie usunąć przez mycie kwasu. Metoda i etapy mycia kwasu są zasadniczo takie same, jak metoda czyszczenia sprzętu przed rozpoczęciem pracy.

Gdy zawartość miedzi w brudie jest wysoka, nie można jej usunąć przez sam mycie kwasu. Konieczne jest usunięcie miedzi z wodą amoniaku przed myciem kwasu.

Skale tlenku miedzi i miedzi często tworzą warstwowe przyczepy z tlenkami żelaza, które są trudne do czyszczenia i należy je wyczyścić przed utworzeniem warstwowych mocowania.

 

Jak wyczyścić wymiennik ciepła?

Czyszczenie wymienników ciepła jest ogólnie podzielone na dwie kategorie: mechaniczne czyszczenie i czyszczenie chemiczne.

 

Czyszczenie mechaniczne

Metoda mechanicznego czyszczenia opiera się na przepływie płynu lub działań mechanicznych w celu zapewnienia siły większej niż siła adhezji brudu, powodując oderwanie się od powierzchni wymiany ciepła.

Istnieją dwa rodzaje mechanicznych metod czyszczenia: jedna to mocna metoda czyszczenia, takie jak czyszczenie rozpylania wody, czyszczenie natrysków parowych, czyszczenie piaskowania, skrobaczka lub wyrzucenie bitów wiertniczych itp.; Innym typem jest miękkie czyszczenie mechaniczne, takie jak czyszczenie szczotki z drutu i gumowe czyszczenie kulki. Poniżej znajduje się kilka rodzajów metod:

Czyszczenie natryskowego jest metodą rozstrzygania przy użyciu natryskiwania wody pod wysokim ciśnieniem lub uderzeniem mechanicznym. Podczas stosowania tej metody ciśnienie wody wynosi na ogół 20 ~ 50 mPa. Teraz stosuje się również wyższe ciśnienia 50-70MPA.

Czyszczenie natryskowe, podobne pod względem konstrukcji i obsługi do czyszczenia natryskowego, to urządzenie, które rozpyla parę do rurki i po bokach wymiennika ciepła w celu usunięcia brudu przez uderzenie i ciepło.

Czyszczenie piaskowania jest procesem stosowania sprężonego powietrza (300-350 kPa) przez pistolet rozpylający w celu wygenerowania silnej prędkości liniowej na ekranowanym piasku kwarcu (zwykle o wielkości cząstek 3-5 mm), który spłukuje wewnętrzną ścianę rurki wymiennika ciepła, usuwa birt i przywraca oryginalne charakterystyki przenoszenia ciepła w rurce.

Ta maszyna czyszcząca jest odpowiednia tylko do czyszczenia brudnych rur lub cylindrów. Zainstaluj skrobak lub wywierć bit u góry elastycznego wału obracającego się i obróć skrobaka lub wywierć bit za pomocą sprężonego powietrza lub elektryczności (również za pomocą wody lub pary).

Gumowe czyszczenie kulki odbywa się za pomocą czyszczenia śrutowania strzału. Czyszczenie strzelania składa się z gąbki i płynnego pistoletu natryskowego, który popycha piłkę do wnętrza rury do czyszczenia. Piłka ma kształt skorupy i jest wytłaczana z półtrwałej gąbki poliuretanowej, która jest elastyczna.

 

Czyszczenie chemiczne

Metoda czyszczenia chemicznego polega na dodaniu środków deska, kwasów, enzymów itp. Do płynu w celu zmniejszenia przyczepności między brudu a powierzchnią wymiany ciepła, powodując, że odrywa go z powierzchni wymiany ciepła.

Obecne zastosowane metody czyszczenia chemicznego to:

Metoda krążenia: Użyj pompy, aby wymusić roztwór czyszczenia do krążenia do czyszczenia.

Metoda zanurzenia: Wypełnij sprzęt roztworem czyszczącym i pozwól mu przetrwać przez pewien okres czasu.

Metoda przypływu: Wypełnij sprzęt roztworem czyszczącym, rozładuj część roztworu czyszczącego od dołu w regularnych odstępach czasu, a następnie ponownie zainstaluj rozładowaną płyn do sprzętu, aby osiągnąć cel mieszania i czyszczenia.

 

Jak wyczyścić czajnik reakcji?

Istnieją trzy główne metody czyszczenia naczyń reakcyjnych: mechaniczne czyszczenie, czyszczenie chemiczne i czyszczenie ręczne.

 

Czyszczenie mechaniczne

Mechaniczne czyszczenie: Za pomocą urządzenia do czyszczenia wysokociśnieniowego przepływ wody wysokociśnieniowej służy do przepłukania się przez dyszy, rozkładając twardą skalę na wewnętrznej ścianie naczynia reakcyjnego i powierzchni mieszadła, dokładnie obierając go i usuwając.

Zasada wysokociśnieniowego czyszczenia wody jest kompresja wody do wysokiego ciśnienia, a następnie uwalnianie jej przez dyszę zainstalowaną na robotu czyszczącym włożonym do czajnika. Ciśnienie można przekształcić w energię kinetyczną przepływu wody, która może wpływać na brud na ścianie, aby osiągnąć efekty czyszczenia i usuwania.
Czyszczenie chemiczne

Po pierwsze, konieczne jest znanie składu próbki skali wewnątrz sprzętu reaktora, najlepiej poprzez pobieranie próbek i analizy. Po ustaleniu składu brudu najpierw przeprowadzaj eksperymenty, wybierz środki czyszczące i potwierdź poprzez eksperymenty, że nie spowodują korozji metalowi sprzętu. Następnie na miejscu konfiguruje się tymczasowe urządzenie krążenia w celu rozpowszechniania roztworu czyszczącego wewnątrz sprzętu i zmycia brudu.

Najpierw spłucz ostrze miksujące i wewnętrzną ścianę czajnika z odpowiednią ilością wody i całkowicie je spuść.

Spłucz naczynie reakcyjne rozpuszczalnikiem przez urządzenie pod ciśnieniem.

Jeśli efekt czyszczenia nie zostanie osiągnięty, dodaj odpowiednią ilość rozpuszczalnika do czajnika reakcyjnego, podgrzewaj, zamieszaj i refluks, aż wymagania dotyczące czyszczenia zostaną spełnione, a następnie zwolnij rozpuszczalnik.

Na koniec spłucz wewnętrzną ścianę naczynia reakcyjnego z pewną ilością rozpuszczalnika i zwolnij go.

Ręczne wejście do czajnika i ręczne czyszczenie

Niski koszt jest jego największą zaletą, ale przed wejściem do reaktora wymaga kilku godzin wentylacji i wymiany powietrza. Podczas procesu czyszczenia stężenie tlenu wewnątrz reaktora musi być zawsze monitorowane, co stanowi ryzyko niedoboru tlenu; Jednocześnie ręczne skrobanie nie tylko nie jest całkowicie oczyszczone, ale także powoduje ślizgowe ślizganie się na wewnętrznej ścianie naczynia reakcyjnego, co obiektywnie prowadzi do dalszej przyczepności pozostałości. Czyszczenie czajnika może również powodować problemy z higieną z produktem. Ogólnie rzecz biorąc, wyczyszczenie czajnika zajmuje około pół dnia.

Każda z trzech metod ma swoje własne zalety i wady:

Mechaniczne czyszczenie nie koroduje sprzętu i może skutecznie oczyścić twardą skalę, ale zajmuje dużo czasu i wymaga wysokiej intensywności pracy;

Czyszczenie chemiczne wymaga mniej pracy, ma krótki czas czyszczenia i dokładnie czyszczy, ale może powodować korozję sprzętu;

Ręczne wejście do czajnika do czyszczenia jest tanie, ale niesie wysoki poziom niebezpieczeństwa i nie można go całkowicie wyczyścić.

Dlatego czyszczenie chemiczne jest stosowane w warunkach pracy, w których brud jest miękki i cienki, podczas gdy czyszczenie mechaniczne jest stosowane w warunkach pracy, w których brud jest twardy i gruby.