Nasze główne produkty: silikon aminowy, silikon blokowy, silikon hydrofilowy, wszystkie ich emulsje silikonowe, środek poprawiający odporność na zwilżanie i tarcie, środki hydrofobowe (bez fluoru, węgiel 6, węgiel 8), środki piorące demineralizujące (ABS, enzym, ochrona przed spandexem, środek usuwający mangan). Główne kraje eksportowe: Indie, Pakistan, Bangladesz, Turcja, Indonezja, Uzbekistan itp.

 

W procesie produkcji chemicznej, z różnych przyczyn, w urządzeniach i rurociągach może gromadzić się pył i zanieczyszczenia, takie jak polimery, koks, olej i pył, kamień, osady oraz produkty korozyjne. Mają one poważny wpływ na użytkowanie urządzeń, dlatego czyszczenie sprzętu chemicznego jest niezwykle ważne.

Czyszczenie sprzętu chemicznego można podzielić na dwa typy: czyszczenie online i czyszczenie offline.

 

Sprzątanie online

Użyj wieży chłodniczej w układzie obiegu wody jako pojemnika dozującego, aby dodać substancje chemiczne do układu, zapewniając naturalną cyrkulację.

Zalety: Nie ma konieczności wyłączania sprzętu, nie zakłóca on normalnej produkcji ani użytkowania.

Wada: Efekt czyszczenia jest słaby w porównaniu z czyszczeniem offline. Długi czas czyszczenia i znaczne ryzyko korozji sprzętu.

 

Pranie offline

Odnosi się do procesu demontażu elementów przeznaczonych do czyszczenia z urządzeń lub rurociągów i transportu ich do innej lokalizacji (w stosunku do pierwotnej lokalizacji elementów) w celu czyszczenia

Sprzątanie offline można podzielić na czyszczenie fizyczne i czyszczenie chemiczne.

Czyszczenie mechaniczne: Do czyszczenia sprzętu należy używać wody pod wysokim ciśnieniem. Wymagany jest sprzęt do czyszczenia pod wysokim ciśnieniem.

Czyszczenie chemiczne: Wyjmij wymiennik ciepła osobno i podłącz przewody wlotowe i wylotowe wody obiegowej do pojazdu czyszczącego, aby umożliwić cyrkulację. Czyszczenie chemiczne charakteryzuje się następującymi cechami:

Zalety: Zmniejszona dawka leku i dobry efekt czyszczący.

Wady: Wymagany jest odpowiedni sprzęt, taki jak środki czyszczące do samochodów lub zbiorniki na wodę, pompy wysokociśnieniowe, zawory przyłączeniowe o różnych specyfikacjach, sprzęt spawalniczy itp.

 

Istnieją dwie formy czyszczenia chemicznego: mycie kwasem i mycie zasadą.

Mycie alkaliczne: stosowane głównie do usuwania materii organicznej, mikroorganizmów, plam olejowych i innych zanieczyszczeń wewnątrz urządzeń, takich jak inhibitory rdzy stosowane podczas instalacji urządzeń. Mycie alkaliczne może również odgrywać rolę w rozluźnianiu, rozrzedzaniu, emulgowaniu i dyspergowaniu soli nieorganicznych. Typowe środki czyszczące to wodorotlenek sodu, węglan sodu, fosforan trójsodowy itp.

Mycie kwasem: głównie w celu usunięcia osadów soli nieorganicznych, takich jak węglany, siarczany, kamień krzemionkowy itp. Typowe środki czyszczące obejmują kwasy organiczne, takie jak kwas solny, kwas siarkowy i kwas fluorowodorowy, a także kwasy organiczne, takie jak kwas cytrynowy i kwas aminosulfonowy.

 

Dlaczego warto czyścić sprzęt chemiczny?
1.Konieczność czyszczenia przed jazdą

Czyszczenie chemiczne przed uruchomieniem jest niezbędne dla poprawy wydajności produkcji i uniknięcia wpływu zanieczyszczeń na proces produkcyjny. Dlatego przed uruchomieniem nowego sprzętu chemicznego należy go wyczyścić.

Proces produkcji chemicznej obejmuje wiele surowców chemicznych i wymaga użycia katalizatorów. Wymagania dotyczące czystości niektórych surowców i katalizatorów są niezwykle wysokie, dlatego też w procesie produkcyjnym obowiązują wysokie wymagania dotyczące czystości urządzeń i rurociągów. Wszelkie zanieczyszczenia mogą powodować zatrucie katalizatora, reakcje uboczne, a nawet uszkodzenie całego procesu. Ponadto, niektóre urządzenia i akcesoria w urządzeniu wymagają wysokiej precyzji lub są bardzo wrażliwe na destrukcyjne działanie zanieczyszczeń. Dlatego też, jakakolwiek ingerencja zanieczyszczeń mechanicznych z dużym prawdopodobieństwem obniży jakość precyzyjnych komponentów i zakłóci normalną produkcję.

2. Konieczność sprzątania po rozpoczęciu pracy

Sprzęt chemiczny, używany przez długi czas, może wytwarzać pyły, takie jak polimery, koks, olej i brud, kamień wodny, osady i produkty korozyjne, które poważnie wpływają na działanie sprzętu chemicznego. Terminowe czyszczenie sprzętu chemicznego może wydłużyć jego żywotność, poprawić wydajność, zapewnić bezpieczeństwo i zmniejszyć straty ekonomiczne.

Dlatego też sprzęt należy czyścić, zarówno przed jazdą, jak i po dłuższym użytkowaniu. Jest to podstawowa, codzienna czynność konserwacyjna.

 

Jakie są procesy czyszczenia sprzętu chemicznego?

Przygotowanie przed czyszczeniem sprzętu

Przed czyszczeniem należy zdemontować elementy urządzenia lub sprzętu podatne na korozję i uszkodzenia spowodowane działaniem roztworu czyszczącego, takie jak zawory regulacyjne i przepływomierze, a także rdzeń filtra (siatkę) i rdzeń zaworu jednokierunkowego. Należy również zastosować środki takie jak tymczasowe krótkie rury, obejścia lub zaślepki, aby zapobiec wyciekom lub uszkodzeniom innych elementów podczas czyszczenia oraz oddzielić wyczyszczony sprzęt od nieoczyszczonych urządzeń i rurociągów.

 

Procedury czyszczenia i warunki procesu

1. Metoda czyszczenia

W zależności od konkretnego stanu urządzenia można zastosować czyszczenie cykliczne lub czyszczenie natryskowe.

W przypadku czyszczenia metodą cyklu namaczania można zastosować proces cyklu z niskim punktem wlotowym i wysokim punktem powrotu amoniaku.

Podczas czyszczenia natryskowego można zastosować proces charakteryzujący się najwyższym punktem wlotu cieczy i najniższym punktem refluksu.

2. Procedura czyszczenia i stopień czyszczenia chemicznego obejmują zazwyczaj wykrywanie nieszczelności układu pod ciśnieniem wody (płukanie wodą), odtłuszczanie, płukanie wodą, mycie kwasem, płukanie, neutralizację, pasywację, kontrolę i ręczną obróbkę.

Poniżej znajdują się wyjaśnienia dla każdego procesu.

Celem wykrywania nieszczelności pod ciśnieniem wody (płukanie wodą) jest sprawdzenie szczelności tymczasowych systemów oraz usunięcie z systemu pyłu, osadów, oderwanych tlenków metali, żużla spawalniczego i innych luźnych i łatwych do usunięcia zabrudzeń.

Celem czyszczenia odtłuszczającego jest usunięcie z układu plam oleju, takich jak olej mechaniczny, smar grafitowy, powłoki olejowe i olej rdzy, aby zapewnić równomierne mycie kwasem.

Celem mycia wodą po odtłuszczaniu jest usunięcie pozostałości alkalicznych środków czyszczących z układu oraz usunięcie niektórych zanieczyszczeń z powierzchni. Usunięcie obiektu.

Celem mycia kwasem jest usunięcie substancji rozpuszczalnych poprzez reakcję chemiczną pomiędzy kwasem i tlenkami metali.

Celem płukania wodą po myciu kwasem jest usunięcie resztek roztworu myjącego kwasem i cząstek stałych, które oddzieliły się od układu w celu przepłukania i pasywacji.

Celem płukania jest użycie cytrynianu amonu do chelatowania resztkowych jonów żelaza w układzie i usunięcia pływającej rdzy, która powstała w trakcie procesu płukania wodą, co zmniejsza całkowite stężenie jonów żelaza w układzie i zapewnia późniejszy efekt pasywacji.

Celem procesu neutralizacji i pasywacji jest usunięcie resztek roztworu kwasu. Pasywacja natomiast zapobiega ponownemu utlenieniu powierzchni metalu, która po myciu kwasem znajduje się w stanie aktywnym, i powstawaniu wtórnej rdzy pływającej.

 

Sprzątanie po rozpoczęciu pracy

Sprzęt chemiczny używany przez 1-2 lata lub częściej osadza się na nim osad tlenku żelaza lub osad ze stali. Osady miedzi zawierają tlenek miedzi (CuO), zasadowy węglan miedzi [Cu2(OH)2CO3] i miedź metaliczną.

Rdzawy osad można zazwyczaj usunąć poprzez mycie kwasem. Metoda i etapy mycia kwasem są zasadniczo takie same, jak w przypadku czyszczenia sprzętu przed rozpoczęciem pracy.

Jeśli zawartość miedzi w brudzie jest wysoka, nie można jej usunąć samym płukaniem kwasem. Przed płukaniem kwasem konieczne jest usunięcie miedzi wodą amoniakalną.

Łuski miedzi i tlenku miedzi często tworzą warstwowe połączenia z tlenkami żelaza. Takie połączenia są trudne do usunięcia i należy je wykonać przed utworzeniem się warstwowych połączeń.

 

Jak wyczyścić wymiennik ciepła?

Czyszczenie wymienników ciepła dzieli się generalnie na dwie kategorie: czyszczenie mechaniczne i czyszczenie chemiczne.

 

Czyszczenie mechaniczne

Metoda czyszczenia mechanicznego opiera się na przepływie cieczy lub działaniu mechanicznym, które ma zapewnić siłę większą niż siła przylegania brudu, powodując oderwanie się brudu od powierzchni wymiany ciepła.

Istnieją dwa rodzaje mechanicznych metod czyszczenia: jedna to metoda silna, taka jak czyszczenie natryskiem wody, czyszczenie natryskiem pary, piaskowanie, usuwanie kamienia z wierteł lub skrobaków itp.; druga to delikatne czyszczenie mechaniczne, takie jak czyszczenie szczotką drucianą i czyszczenie kulką gumową. Poniżej przedstawiono kilka rodzajów metod:

Czyszczenie natryskowe to metoda usuwania kamienia za pomocą natrysku wody pod wysokim ciśnieniem lub uderzeń mechanicznych. Przy tej metodzie ciśnienie wody wynosi zazwyczaj 20–50 MPa. Obecnie stosuje się również wyższe ciśnienia, rzędu 50–70 MPa.

Czyszczenie natryskowe, podobne pod względem konstrukcji i działania do czyszczenia natryskowego, polega na rozpylaniu pary na rury i płaszcz wymiennika ciepła w celu usunięcia zanieczyszczeń poprzez uderzenie i ciepło.

Czyszczenie metodą piaskowania polega na użyciu sprężonego powietrza (300–350 kPa) przez pistolet natryskowy w celu wytworzenia dużej prędkości liniowej na przesianym piasku kwarcowym (zwykle o wielkości cząstek 3–5 mm), co przepłukuje wewnętrzną ścianę rury wymiennika ciepła, usuwa zanieczyszczenia i przywraca pierwotne właściwości wymiany ciepła rury.

Urządzenie czyszczące do usuwania kamienia za pomocą skrobaka lub wiertła nadaje się wyłącznie do czyszczenia zabrudzeń wewnątrz rur lub cylindrów. Zamontuj skrobak lub wiertło do usuwania kamienia na górze elastycznego wału obrotowego i obracaj skrobakiem lub wiertłem za pomocą sprężonego powietrza lub prądu (również za pomocą wody lub pary).

Czyszczenie kulkami gumowymi odbywa się za pomocą śrutownicy. Śrutownica składa się z gąbczastej kuli i pistoletu natryskowego, który wtłacza kulkę do wnętrza czyszczonej rury. Kulka ma kształt muszli i jest wytłaczana z półtwardej, elastycznej gąbki poliuretanowej.

 

Czyszczenie chemiczne

Metoda czyszczenia chemicznego polega na dodaniu do płynu środków odkamieniających, kwasów, enzymów itp. w celu zmniejszenia przylegania brudu do powierzchni wymiany ciepła, powodując jego odrywanie się od powierzchni wymiany ciepła.

Obecnie stosowane metody czyszczenia chemicznego to:

Metoda cyrkulacji: Użyj pompy, aby wymusić cyrkulację roztworu czyszczącego w celu czyszczenia.

Metoda zanurzeniowa: Napełnić urządzenie roztworem czyszczącym i pozostawić na określony czas.

Metoda uderzeniowa: napełnij urządzenie roztworem czyszczącym, w regularnych odstępach czasu wylej część roztworu czyszczącego z dna, a następnie ponownie wlej wylaną ciecz do urządzenia, aby ją wymieszać i wyczyścić.

 

Jak wyczyścić kocioł reakcyjny?

Istnieją trzy główne metody czyszczenia naczyń reakcyjnych: czyszczenie mechaniczne, czyszczenie chemiczne i czyszczenie ręczne.

 

Czyszczenie mechaniczne

Czyszczenie mechaniczne: Za pomocą urządzenia czyszczącego wysokociśnieniowego strumień wody pod wysokim ciśnieniem przepłukuje dyszę, rozbijając twardy kamień na wewnętrznej ścianie naczynia reakcyjnego i powierzchni mieszadła, dokładnie go obierając i usuwając.

Zasada czyszczenia strumieniem wody pod wysokim ciśnieniem polega na sprężeniu wody do wysokiego ciśnienia, a następnie jej wypuszczeniu przez dyszę zainstalowaną na robocie czyszczącym umieszczonym w kotle. Ciśnienie może zostać przekształcone w energię kinetyczną przepływu wody, która może oddziaływać na zabrudzenia na ścianie, zapewniając skuteczne czyszczenie i usuwanie.
Czyszczenie chemiczne

Po pierwsze, konieczne jest poznanie składu próbki kamienia kotłowego wewnątrz urządzeń reaktora, najlepiej poprzez pobranie próbek i ich analizę. Po określeniu składu zanieczyszczeń, należy najpierw przeprowadzić eksperymenty, dobrać środki czyszczące i potwierdzić eksperymentalnie, że nie spowodują one korozji metalu urządzenia. Następnie, na miejscu, instalowane jest tymczasowe urządzenie cyrkulacyjne, które rozprowadza roztwór czyszczący wewnątrz urządzenia i wypłukuje zanieczyszczenia.

Najpierw należy opłukać mieszadło i wewnętrzną ściankę czajnika odpowiednią ilością wody, a następnie całkowicie je opróżnić.

Przepłukać naczynie reakcyjne rozpuszczalnikiem za pomocą urządzenia ciśnieniowego.

Jeżeli nie uzyskano oczekiwanego efektu czyszczącego, należy dodać odpowiednią ilość rozpuszczalnika do kotła reakcyjnego, podgrzać, mieszać i doprowadzać do wrzenia pod chłodnicą zwrotną, aż do osiągnięcia wymaganego efektu czyszczącego, a następnie wylać rozpuszczalnik.

Na koniec przepłucz wewnętrzną ścianę naczynia reakcyjnego pewną ilością rozpuszczalnika i go uwolnij.

Ręczne wprowadzanie do czajnika i ręczne czyszczenie

Jego największą zaletą jest niski koszt, ale wymaga on kilkugodzinnej wentylacji i wymiany powietrza przed wejściem do reaktora. Podczas procesu czyszczenia stężenie tlenu wewnątrz reaktora musi być stale monitorowane, co stwarza ryzyko niedoboru tlenu. Jednocześnie ręczne skrobanie nie tylko nie zapewnia całkowitego czyszczenia, ale również powoduje powstawanie ślizgających się śladów na wewnętrznej ścianie naczynia reakcyjnego, co obiektywnie prowadzi do dalszego przywierania pozostałości. Czyszczenie czajnika może również powodować problemy higieniczne związane z produktem. Ogólnie rzecz biorąc, czyszczenie czajnika zajmuje od pół dnia do jednego dnia.

Każda z tych trzech metod ma swoje zalety i wady:

Czyszczenie mechaniczne nie powoduje korozji sprzętu i może skutecznie usuwać twardy kamień, ale jest czasochłonne i wymaga dużego nakładu pracy;

Czyszczenie chemiczne wymaga mniej pracy, trwa krócej i czyści dokładnie, ale może powodować korozję sprzętu;

Ręczne czyszczenie czajnika jest tanie, ale wiąże się z dużym ryzykiem i nie pozwala na całkowite oczyszczenie.

Dlatego czyszczenie chemiczne stosuje się w warunkach pracy, w których brud jest miękki i drobny, natomiast czyszczenie mechaniczne stosuje się w warunkach pracy, w których brud jest twardy i gruby.