Nasze główne produkty: silikon aminowy, silikon blokowy, hydrofilowy silikon, cała ich silikonowa emulsja, zwilżanie nadcierania, impelująca wodna (fluorowa, węgiel 6, węgiel 8), Demin mycie chemikaliów (ABS, enzym, inderyk, indoneza, obrońca mangana), główne kraje eksportowe: Uzbekistan itp., Więcej szczegółów prosimy o kontakt: Mandy +86 19856618619 (WhatsApp)

 

Problem z pianki w obróbce wody zdziwił wiele osób. Na początkowym etapie uruchamiania pianka, piana powierzchniowo czynna, piana uderzenia, piana nadtlenkowa, piana generowana przez dodanie bakterydu nie utleniającego w krążącym obróbce wody itp., Tak więc stosowanie defoamera w obróbce wody jest stosunkowo powszechne. W tym artykule kompleksowo wprowadza zasadę, klasyfikację, selekcję i dawkę defoamera!

★ Eliminacja pianki

1. Metody fizyczne

Z fizycznego punktu widzenia metody wyeliminowania pianki obejmują głównie umieszczanie przegrody lub filtra, mieszanie mechaniczne, elektryczność statyczną, zamrażanie, ogrzewanie, pary, napromienianie promieni, szybkie wirowanie, redukcja ciśnienia, wibracje o wysokiej częstotliwości, natychmiastowe wyładowanie i ultradźwiękowe (kontrola cieczy akustycznej). Wszystkie te metody promują szybkość transmisji gazu na obu końcach folii ciekłej i ciekłej zrzutu folii bąbelkowej do różnych stopni, co czyni współczynnik stabilności pianki mniejszy niż współczynnik tłumienia, tak że liczba piany stopniowo maleje. Jednak wspólną wadą tych metod jest to, że są one wysoce ograniczone czynnikami środowiskowymi i mają niski wskaźnik defoamowania. Zalety to ochrona środowiska i wysoki wskaźnik ponownego użycia.

2. Metody chemiczne

Metody chemiczne w celu wyeliminowania pianki obejmują głównie metodę reakcji chemicznej i dodanie defoamera.

Metoda reakcji chemicznej odnosi się do reakcji chemicznej między środkiem pieniącym a środkiem pieniącym poprzez dodanie niektórych odczynników w celu wytworzenia substancji nierozpuszczalnych w wodzie, zmniejszając w ten sposób stężenie środka powierzchniowo czynnego w ciekłej folii i promując pęknięcie piany. Jednak ta metoda ma pewne niedociągnięcia, takie jak niepewność składu środka pienionego i szkoda nierozpuszczalnych substancji dla urządzeń systemowych. Najczęściej stosowaną metodą defoamingu w różnych branżach jest metoda dodawania defoamerów. Największą zaletą tej metody jest jej wysoka wydajność defoamingowa i łatwość użycia. Kluczem jest jednak znalezienie odpowiedniego i wydajnego defoamera.

★ Zasada defoamera

Defoamery, znane również jako defoamery, mają następujące zasady:

1. Mechanizm lokalnego ograniczenia napięcia powierzchniowego pianki prowadzący do pęknięcia pianki jest to, że wyższe alkohole lub oleje roślinne są posypane pianką, a po rozpuszczeniu w ciecz pianki napięcie powierzchniowe zostanie znacznie zmniejszone. Ponieważ substancje te mają na ogół niską rozpuszczalność w wodzie, zmniejszenie napięcia powierzchniowego jest ograniczone do lokalnej części pianki, podczas gdy napięcie powierzchniowe wokół piany prawie nie ma zmian. Część o zmniejszonym napięciu powierzchniowym jest silnie ciągnięta i rozszerzona we wszystkich kierunkach, a na koniec pęknie.

2. Zniszczenie elastyczności błony prowadzi do rozbicia bąbelkowego defoamera dodanego do systemu pianki, który rozpowszechni się do interfejsu gazowego, co utrudnia środki powierzchniowo czynne z efektem stabilizującym pianę w celu odzyskania elastyczności błony.

3. Defoamery promujące drenaż filmu ciekłego mogą promować drenaż filmu płynnego, powodując w ten sposób pękanie pęcherzyków. Szybkość drenażu pianki może odzwierciedlać stabilność piany. Dodanie substancji, która przyspiesza drenaż pianki, może również odgrywać rolę w defoamingu.

4. Dodanie hydrofobowych cząstek stałych może powodować pęcherzyki na powierzchni pęcherzyków. Hydrofobowe cząstki stałe przyciągają hydrofobowy koniec środka powierzchniowo czynnego, dzięki czemu cząstki hydrofobowe hydrofilowe i wchodzące w fazę wodną, ​​tym samym odgrywając rolę w defoamowaniu.

5. Rozpuszające się i pienijące środki powierzchniowo czynne mogą powodować pękanie bąbelków. Niektóre substancje o niskiej masie cząsteczkowej, które można w pełni wymieszać z roztworem, mogą leczyć surfaktant i zmniejszyć jego skuteczne stężenie. Niskie substancje cząsteczkowe z tym efektem, takie jak oktanol, etanol, propanol i inne alkohole, mogą nie tylko zmniejszyć stężenie środka powierzchniowego w warstwie powierzchniowej, ale także rozpuścić się w warstwie adsorpcji środków powierzchniowo czynnych, zmniejszając zwężenie cząsteczek surfaktantu, w ten sposób osłabiając stabilność szaloną.

6. Rozpad elektrolitu podwójna warstwa elektryczna odgrywa rolę defoamingową w interakcji podwójnej warstwy elektrycznej surfaktantów z pianką w celu uzyskania stabilnej cieczy pieniowej. Dodanie zwykłego elektrolitu może zapaść się na podwójną warstwę elektryczną środków powierzchniowo czynnych.

★ Klasyfikacja defoamerów

Powszechnie używane defoamery można podzielić na silikon (żywicę), środki powierzchniowo czynne, alkan i olej mineralny zgodnie z ich składem.

1. Defoamery silikonowe (żywicy), znane również jako defoamery emulsyjne, są wykorzystywane przez emulgowanie i rozproszenie żywicy silikonowej za pomocą emulgatorów (środków powierzchniowo czynnych) przed dodaniem go do ścieków. Drobny proszek dwutlenku krzemu jest innym rodzajem defoamera na bazie krzemu z lepszym efektem defoamingowym.

2. Surfaktanty takie defoamery są faktycznie emulgatorami, to znaczy używają dyspersji środków powierzchniowo czynnych, aby utrzymać substancje tworzące piankę w stabilnym stanie emulgowanym w wodzie, aby uniknąć tworzenia pianki.

3. Defoamery oparte na alkarach są defoamery wykonane przez emulgowanie i rozpraszanie wosku parafinowego lub jego pochodnych za pomocą emulgatorów. Ich zastosowanie jest podobne do stosowania defoamerów opartych na środkach powierzchniowo czynnych.

4. Olej mineralny jest głównym składnikiem defoamingowym. Aby poprawić efekt, czasami mydło metalowe, olej silikonowy, krzemionka i inne substancje są mieszane do użytku. Ponadto czasami można dodawać różne środki powierzchniowo czynne, aby ułatwić dyfuzję oleju mineralnego na powierzchni roztworze pienionego lub w celu równomiernego rozproszenia mydeł metali i innych substancji w oleju mineralnym.
★ Zalety i wady różnych rodzajów defoamerów

Badania i zastosowanie defoamerów organicznych, takich jak oleje mineralne, amidki, niższe alkohole, kwasy tłuszczowe i estry kwasów tłuszczowych, estry fosforanowe itp. Są stosunkowo wczesne i należą do pierwszej generacji defoamerów. Mają zalety łatwej dostępności surowców, wysokich wyników środowiska i niskich kosztów produkcji; Wady są niską wydajnością defoamingową, silną specyficzność i surowe warunki użytkowania.

Defoamery polieterskie to defoamery drugiej generacji, w tym głównie polietyry łańcucha prostego, polietery zaczynające się od alkoholi lub amoniaku oraz pochodne polieterów z estryfikacją grupy końcowej. Największą zaletą polieterowych defoamerów jest ich silna zdolność przeciw spienianiu. Ponadto niektóre defoamery polieterowe mają również doskonałe właściwości, takie jak oporność w wysokiej temperaturze, silny opór kwasu i alkaliczny; Wady są ograniczone warunkami temperatury, wąskie obszary zastosowania, słabą zdolność do defoamowania i niską szybkość zerwania bąbelków.

Organiczne defoamery silikonowe (defoamery trzeciej generacji) mają silną wydajność defoamingową, szybką zdolność defoamingową, niską zmienność, brak toksyczności dla środowiska, bez bezwładności fizjologicznej i szeroki zakres zastosowań. Dlatego mają szerokie perspektywy aplikacji i ogromny potencjał rynkowy, ale ich wyniki defoamingowe są słabe.

Zmodyfikowany polisiloksan defoamer łączy zalety zarówno polieterowych defoamerów, jak i defoamerów organokilikonowych i jest kierunkiem rozwoju defoamerów. Czasami można go ponownie wykorzystać na podstawie jego odwrotnej rozpuszczalności, ale obecnie istnieje niewiele rodzajów takich defoamerów i nadal znajdują się na etapie badań i rozwoju, co powoduje wysokie koszty produkcji.

★ wybór defoamerów

Wybór defoamerów powinien spełniać następujące kryteria:

1. Jeśli jest nierozpuszczalny lub nierozpuszczalny w roztworze pienionym, złamie piankę. Defoamer powinien być skoncentrowany na folii z pianki. W przypadku defoamerów powinny być skoncentrowane i skoncentrowane w jednej chwili, podczas gdy w przypadku supresantów pianki należy je regularnie przechowywać w tym stanie. Tak więc defoamery są w stanie przesyconym w spędzonych płynach, a tylko nierozpuszczalne lub słabo rozpuszczalne są podatne na osiągnięcie przesycenia. Nierozpuszczalne lub trudne do rozpuszczenia, łatwo jest agregować na interfejsie gazowym, łatwe do skoncentrowania się na błonie bąbelkowej i może funkcjonować w niższych stężeniach. Defoamer stosowany w układach wodnych, aktywnych cząsteczkach składników, musi być silnie hydrofobowy i słabo hydrofilowy, z wartością HLB w zakresie 1,5-3 dla najlepszego efektu.

2. Napięcie powierzchniowe jest niższe niż w cieczy pienionej i tylko wtedy, gdy siły międzycząsteczkowe defoamera są małe, a napięcie powierzchniowe jest niższe niż w cieczy pienującej, czy cząsteczki defoamera mogą przenikać i rozszerzać folię piankową. Warto zauważyć, że napięcie powierzchniowe roztworu spędzonego nie jest napięciem powierzchniowym roztworu, ale napięcie powierzchniowe roztworu pienionego.

3. Istnieje pewien stopień powinowactwa z pieniącym się płynem. Ponieważ proces defoamowania jest w rzeczywistości konkurencją między prędkością zapadnięcia się pianki a prędkością wytwarzania pianki, defoamer musi być w stanie szybko rozproszyć się w cieni, aby szybko odgrywać rolę w szerszym zakresie płynu pienionego. Aby szybko rozpowszechniać defoamera, aktywny składnik defoamera musi mieć pewien stopień powinowactwa do roztworu pienionego. Aktywne składniki defoamerów są zbyt blisko spędzonych cieczy i rozpuszczają się; Zbyt rzadkie i trudne do rozproszenia. Tylko wtedy, gdy bliskość jest odpowiednia, może być dobra skuteczność.

4. Defoamery nie poddają się reakcjom chemicznym z spłanionymi cieczami. Kiedy defoamery reagują z pienionymi cieczami, tracą swoją skuteczność i mogą wytwarzać szkodliwe substancje wpływające na wzrost drobnoustrojów.

5. Zmienność i długi czas działania. Po pierwsze, konieczne jest ustalenie, czy system wymagający użycia defoamerów jest na bazie wody lub oleju. W branży fermentacyjnej należy zastosować defoamery na bazie oleju, takie jak poliseterowe silikon lub polieter. Przemysł powlekania na bazie wody wymaga defoamerów na bazie wody i ekologicznych krzemu. Wybierz defoamer, porównaj dodaną kwotę i na podstawie ceny odniesienia określ najbardziej odpowiedni i ekonomiczny produkt defoamer.

★ Czynniki wpływające na skuteczność używania defoamera

1. Właściwości dyspergowności i powierzchni defoamerów w roztworze znacząco wpływają na inne właściwości defoamingowe. Defoamery powinny mieć odpowiedni stopień dyspersji, a cząstki, które są zbyt duże lub zbyt małe, mogą wpływać na ich aktywność defoamingową.

2. Kompatybilność defoamera w układzie piankowym Gdy środek powierzchniowo czynny jest całkowicie rozpuszczony w roztworze wodnym, zwykle jest kierowany na interfejsie gazu-płyn-płyn pianki w celu stabilizacji piany. Gdy powierzchnia powierzchniowo czynna jest w stanie nierozpuszczalnym lub przesyconym, cząsteczki rozpraszają się w roztworze i gromadzą się na piance, a piana działa jako defoamer.

3. Temperatura otoczenia układu pienionego i temperatura cieczy pienionej mogą również wpływać na wydajność defoamera. Gdy temperatura samej cieczy spędzonej jest stosunkowo wysoka, zaleca się zastosowanie specjalnego defoamera o wysokiej temperaturze, ponieważ jeśli zostanie użyty zwykły defoamer, efekt defoaming z pewnością zostanie znacznie zmniejszony, a defoamer bezpośrednio demulguje balsam.

4. Opakowanie, przechowywanie i transport defoamerów nadają się do przechowywania w 5-35 ℃, a okres trwałości wynosi na ogół 6 miesięcy. Nie umieszczaj go w pobliżu źródła ciepła ani nie narażaj go na światło słoneczne. Zgodnie z powszechnie stosowanymi metodami przechowywania chemicznego, upewnij się, że uszczelnianie po użyciu w celu uniknięcia pogorszenia.

6. Stosunek dodawania defoamerów do pierwotnego roztworu i rozcieńczonego roztworu ma pewne odchylenie do pewnego stopnia, a stosunek nie jest równy. Z powodu niskiego stężenia środka powierzchniowo czynnego rozcieńczony balsam do defoamera jest wyjątkowo niestabilny i wkrótce nie rozwartuje się. Wydajność defoamingowa jest stosunkowo słaba, co nie jest odpowiednie do długoterminowego przechowywania. Zaleca się stosowanie natychmiast po rozcieńczeniu. Odsetek dodanego defoamera należy zweryfikować poprzez testy na miejscu, aby ocenić jego skuteczność i nie należy go nadmiernie dodawać.

★ Dawkowanie defoamera

Istnieje wiele rodzajów defoamerów, a wymagana dawka dla różnych rodzajów defoamerów jest różna. Poniżej wprowadzimy dawkę sześciu rodzajów defoamerów:

1. Defoamer alkoholu: Podczas korzystania z defoamerów alkoholu dawka wynosi na ogół w granicach 0,01-0,10%.

2. Defoamery na bazie oleju: Ilość dodanych defoamerów na bazie oleju wynosi od 0,05-2%, a ilość dodanych defoamerów estrów kwasów tłuszczowych wynosi od 0,002-0,2%.

3. Defoamery amidowe: Defoamery amidowe mają lepszy efekt, a kwota dodawania wynosi na ogół w granicach 0,002-0,005%.

4. Defoamer kwasu fosforowego: defoamery kwasu fosforowego są najczęściej stosowane we włóknach i olejach smarujących, z dodatkową ilością między 0,025-0,25%.

5. Defoamer aminy: defoamery aminy są wykorzystywane głównie w przetwarzaniu światłowodowym, z dodatkową ilością 0,02-2%.

7. Defoamery oparte na eterie: defoamery oparte na eterach są powszechnie stosowane w drukowaniu papierowym, farbowaniu i czyszczeniu, o typowej dawce 0,025-0,25%.