① Brak możliwości uzyskania pożądanych wrażeń dotykowych: Miękki styl wykończenia różni się w zależności od wymagań klienta, takich jak miękkość, gładkość, puszystość, miękkość, tłustość, suchość itp. W zależności od stylu dobierane są różne środki zmiękczające. W miękkich foliach występują różne struktury, które charakteryzują się różnym stopniem miękkości, puszystości, gładkości, żółknięcia i wpływają na absorpcję wody przez tkaniny. W oleju silikonowym, właściwości modyfikowanego oleju silikonowego z różnymi genami modyfikującymi są również różne, takie jak olej silikonowy aminowy, olej silikonowy hydroksylowy, olej silikonowy modyfikowany epoksydem, olej silikonowy modyfikowany karboksylem itp.

② Zmiana koloru i żółknięcie: Zazwyczaj spowodowane obecnością grup aminowych w niektórych strukturalnych miękkich filmach i amino-silikonowych olejach. W miękkich filmach, kationowy film miękki jest miękki i przyjemny w dotyku. Łatwo adsorbuje się na tkaninach, ale jest podatny na żółknięcie i odbarwianie, co wpływa na hydrofilowość. Modyfikacja kationowego filmu miękkiego w proszek miękkiego oleju znacznie zmniejsza żółknięcie, a także poprawia hydrofilowość. Na przykład, poprzez połączenie kationowego filmu miękkiego z hydrofilowym olejem silikonowym lub hydrofilowym środkiem wykończeniowym, poprawia się jego hydrofilowość.

Filmy anionowe i niejonowe nie są podatne na żółknięcie, a niektóre filmy nie żółkną i nie wpływają na hydrofilowość.

Olej silikonowy aminowy jest obecnie najszerzej stosowanym olejem silikonowym, ale grupy aminowe mogą powodować przebarwienia i żółknięcie. Im wyższa wartość amoniaku, tym większe żółknięcie. Zamiast niego należy stosować olej silikonowy aminowy o niskim żółknięciu lub olej silikonowy modyfikowany polieterem lub epoksydem, który jest mniej podatny na żółknięcie.

Ponadto w procesie polimeryzacji lotionów jako emulgatory stosuje się czasem surfaktanty kationowe, takie jak 1227, 1831 i 1631, które również powodują żółknięcie.

Zastosowanie różnych emulgatorów podczas emulsyfikacji oleju silikonowego skutkuje różnymi „efektami odbarwiania”, które w różnych warunkach mogą powodować odbarwianie i powodować jaśniejszy kolor, co jest już uznawane za zmianę koloru.

③ Spadek hydrofilowości tkanin jest zazwyczaj spowodowany problemami ze strukturą użytego miękkiego filmu i brakiem genów absorbujących wodę po utworzeniu filmu z oleju silikonowego, a także zamknięciem centrów absorbujących wodę, takich jak grupy hydroksylowe we włóknach celulozowych, grupy karboksylowe i grupy aminowe wełnie, co skutkuje zmniejszeniem absorpcji wody. W miarę możliwości należy wybierać anionowe i niejonowe miękkie filmy oraz hydrofilowe rodzaje oleju silikonowego.

④ Ciemne plamy: Głównym powodem jest to, że plamy oleju na tkaninie nie zostały całkowicie usunięte podczas wstępnej obróbki, a kolor plam oleju był ciemniejszy podczas farbowania; Lub jest zbyt dużo piany w kąpieli farbiarskiej i mieszanka piany i eleganckiego swetra, barwnika itp. plami się na tkaninie; Lub pływający olej odpieniający powoduje ciemne plamy oleju; Lub substancje smoliste w kadzi farbiarskiej przywierają do tkaniny; Lub barwniki agregują się w ciemne plamy w różnych warunkach; Lub z powodu nadmiernej ilości jonów wapnia i magnezu w wodzie, które wiążą się z barwnikami i przyklejają się do tkanin. Należy przeprowadzić ukierunkowane leczenie, takie jak dodanie środków odtłuszczających do rafinacji podczas wstępnej obróbki, stosowanie niskopieniących i niepieniących środków barwiących, wybór środków odpieniających, które nie są podatne na unoszenie się oleju, dodanie środków chelatujących w celu poprawy jakości wody, dodanie środków rozpuszczających i dyspergujących w celu zapobiegania agregacji barwników oraz stosowanie środków czyszczących do czyszczenia zbiorników w odpowiednim czasie.

⑤ Jasne plamy: Głównym powodem jest nierównomierne wstępne przygotowanie, ze słabym efektem włosów w niektórych obszarach, co skutkuje pewnym stopniem odrzucenia barwnika lub zawiera substancje odrzucające barwnik, lub z mydłem wapniowym, mydłem magnezowym itp. na tkaninie podczas wstępnego przygotowania lub nierównomierny połysk jedwabiu lub nierównomierne suszenie półproduktów lub cząstki stałe, takie jak nierozpuszczony proszek pierwiastkowy i soda kalcynowana na powierzchni tkaniny lub kapiąca woda przed suszeniem barwnika lub dodatkowe plamy spowodowane przez późniejszą obróbkę, takie jak zmiękczenie barwnika. Podobnie, konieczne jest ukierunkowane przygotowanie, takie jak wzmocnienie wstępnego przygotowania. Wybierając dodatki do wstępnego przygotowania, należy unikać tworzenia się mydła wapniowo-magnezowego, a wstępne przygotowanie musi być jednolite i dokładne (co jest związane z wyborem środków rafinujących, środków penetrujących, dyspergatorów chelatujących, środków penetrujących do jedwabiu itp.). Proszek Yuanming, soda kalcynowana itp. muszą zostać dobrze przetworzone i umieszczone w zbiorniku, a zarządzanie produkcją musi zostać wzmocnione.