Nawijarka transformatorowa jest najważniejszym urządzeniem w procesie produkcji transformatorów. Jej parametry uzwojenia decydują o parametrach elektrycznych transformatora i o tym, czy cewka jest estetyczna. Obecnie istnieją trzy rodzaje nawijarek transformatorów: poziome, pionowe oraz automatyczne. Są one wykorzystywane w produkcji transformatorów w różnych dziedzinach. Wraz z rozwojem technologii, maszyny nawijające stają się coraz bardziej zaawansowane, co przekłada się na ich funkcjonalność i wydajność. Pokrótce omówimy, jak rozsądnie korzystać z nawijarki transformatorów.

Prawidłowe ustawienie parametrów maszyny nawijającej transformatora

To, czy maszyna nawijająca może pracować prawidłowo, czy nie, oraz jej prawidłowe ustawienie odgrywają kluczową rolę. Maszyna nawijająca transformator różni się od innych maszyn nawijających i należy do urządzeń wolnoobrotowych. Ponieważ proces produkcji transformatora determinuje częste uruchamianie i wymagania dotyczące stałego momentu obrotowego, parametry, które należy ustawić dla maszyny nawijającej transformatora, obejmują zazwyczaj: ustawioną liczbę zwojów – liczbę zwojów, które urządzenie musi wykonać zgodnie z procesem produkcyjnym, który jest podzielony na trzy części. Należy pamiętać, że ustawienie całkowitej liczby zwojów i liczby zwojów odpowiadającej każdej sekwencji kroków jest równe całkowitej liczbie zwojów w każdej sekwencji kroków. Ustawienie funkcji biegu jałowego jest również powszechnym parametrem, który głównie kontroluje powolną pracę urządzenia podczas uruchamiania i zatrzymywania, pełniąc rolę łagodnego rozruchu i bufora postojowego. Prawidłowe ustawienie może umożliwić operatorowi dostosowanie się do napięcia podczas uruchamiania maszyny nawijającej. Dokładniejsze jest zatrzymanie maszyny za pomocą bufora, gdy jest gotowa do zatrzymania; prędkość obrotowa służy do kontrolowania prędkości obrotowej urządzenia podczas jego pracy. Ustawienie prędkości obrotowej musi być określone w połączeniu z procesem produkcyjnym i rzeczywistymi warunkami pracy uzwojenia. Zbyt szybka lub zbyt wolna praca nie sprzyja formowaniu cewki. Szybka praca nie będzie sprzyjać kontroli operatora, a wibracje i hałas urządzenia będą zwiększone. Praca przy zbyt niskiej prędkości będzie miała duży wpływ na wydajność urządzenia. Wydajność produkcyjna i wydajność urządzenia będą również wpływać na moment obrotowy wału głównego urządzenia; funkcja krok po kroku służy do kontrolowania kolejności operacji urządzenia, która jest ogólnie określana zgodnie z procesem produkcyjnym. Formowanie i nawijanie cewki to nie tylko nawijanie drutu emaliowanego, ale także wiele innych kroków, takich jak warstwa papieru do pakowania, tkanina izolacyjna itp., więc prawidłowe ustawienie funkcji krok po kroku w pełni wykorzysta wydajność urządzenia.