Maszyna do ciągłego farbowania jest maszyną produkowaną masowo i wymaga stabilnego oleju silikonowego używanego w procesie. Niektóre fabryki nie są wyposażone w bęben chłodzący podczas suszenia maszyny do ciągłego farbowania, przez co temperatura powierzchni tkaniny jest zbyt wysoka i trudna do schłodzenia. Używany olej silikonowy powinien być odporny na temperaturę. Jednocześnie proces farbowania powoduje aberrację chromatyczną, którą trudno naprawić. Aby naprawić aberrację chromatyczną, w bębnie obrotowym musi znajdować się środek wybielający, co wymaga dopasowania oleju silikonowego do barwnika i środka wybielającego, a także braku reakcji chemicznej. Jakie zatem aberracje chromatyczne występują w procesie ciągłego farbowania? I jak można je kontrolować? Jaki rodzaj oleju silikonowego może je rozwiązać?
Rodzaje aberracji chromatycznej powstające podczas barwienia bawełny na długi karbon
Aberracja chromatyczna na wyjściu z procesu ciągłego barwienia bawełny składa się z czterech kategorii: aberracja chromatyczna oryginalnej próbki, aberracja chromatyczna przed i po, aberracja chromatyczna lewo-środkowo-prawo oraz aberracja chromatyczna przód-tył.
1. Aberracja chromatyczna oryginalnej próbki odnosi się do różnicy w odcieniu i głębi koloru pomiędzy farbowaną tkaniną a dostarczoną przez klienta próbką lub standardową próbką kolorów.
2. Aberracja chromatyczna przed i po farbowaniu to różnica w odcieniu i głębi kolorów pomiędzy kolejno farbowanymi tkaninami o tym samym odcieniu.
3. Aberracja chromatyczna lewo-środkowo-prawo odnosi się do różnicy w odcieniu koloru i jego głębi w części lewej, środkowej lub prawej strony tkaniny.
4. Aberracja chromatyczna przód-tył odnosi się do niespójności fazy koloru i głębi koloru pomiędzy przednią i tylną stroną tkaniny.
W jaki sposób aberracje chromatyczne w procesie barwienia są opłacane z góry i kontrolowane?
Aberracja chromatyczna w oryginalnych próbkach jest spowodowana głównie nierozsądnym doborem barwnika do dopasowania koloru oraz nieprawidłową korektą receptury podczas barwienia maszynowego. Aby zapobiec nierozsądnemu doborowi barwnika do blokowania kolorów podczas imitacji małych próbek, stosuje się następujące środki ostrożności:
Liczbę barwników w recepturze należy ograniczyć do minimum, ponieważ różne barwniki mają różne właściwości barwiące, a zmniejszenie ich liczby może ograniczyć interferencje między nimi.
W recepturze staraj się stosować barwienie i mieszanie bliższe oryginalnej próbce.
Staraj się używać barwników o podobnych właściwościach barwiących.
Wybór dwufazowej głębi koloru pomiędzy poliestrem a bawełną: podczas barwienia jasnych kolorów, głębia koloru poliestru powinna być nieco jaśniejsza, a głębia koloru bawełny nieco ciemniejsza. Podczas barwienia ciemnych kolorów, głębia koloru poliestru powinna być nieco głębsza, a głębia koloru bawełny nieco jaśniejsza.
W procesie wykańczania aberracja chromatyczna tkaniny przed i po obróbce jest powodowana głównie przez cztery czynniki: materiały chemiczne, wydajność maszyn i urządzeń, jakość półproduktów, parametry procesu i zmiany warunków.
Farbuj tkaniny o tym samym odcieniu, stosując ten sam proces wstępnej obróbki. Podczas farbowania jasnych kolorów ważne jest, aby wybrać szarą tkaninę o równomiernej bieli, ponieważ często biel szarej tkaniny determinuje kolor po farbowaniu. W przypadku stosowania procesu barwienia dyspersyjnego/reaktywnego szczególnie ważne jest, aby wartość pH była spójna dla każdej partii tkaniny. Wynika to z faktu, że zmiany pH szarej tkaniny wpływają na zmiany pH po połączeniu barwników, co powoduje aberrację chromatyczną przed i po barwieniu. Dlatego spójność aberracji chromatycznej tkaniny przed i po barwieniu jest zapewniona tylko wtedy, gdy szara tkanina przed barwieniem ma spójną biel, wydajność brutto i wartość pH.
Różnica kolorów między lewą, środkową i prawą stroną w procesie ciągłego barwienia wynika głównie z nacisku wałka i obróbki cieplnej, której poddawana jest tkanina.
Utrzymuj ten sam nacisk na lewą, środkową i prawą stronę rolki. Po zanurzeniu i zwinięciu tkaniny w roztworze barwiącym, jeśli nacisk rolki nie będzie stały, spowoduje to różnicę w głębokości między lewą, środkową i prawą stroną tkaniny, z nierówną ilością cieczy.
Podczas rozpraszania barwników walcowych, takich jak pojawianie się różnicy kolorów po lewej stronie i po prawej stronie, należy ją regulować w czasie, nigdy nie należy jej ustawiać w zestawie innych barwników w celu regulacji, tak aby lewa strona i środek po prawej stronie tkaniny pojawiły się w fazie koloru różnicy, ponieważ fazy koloru poliestru i bawełny nie mogą być całkowicie spójne.
W przypadku ciągłego barwienia i wykańczania tkanin z mieszanki poliestru i bawełny, różnica w kolorze pomiędzy przednią i tylną stroną tkaniny wynika głównie z nierównomiernego rozkładu temperatury pomiędzy przednią i tylną stroną tkaniny.
W procesie suszenia płynnego barwnika zanurzeniowego i utrwalania go na gorąco, możliwe jest wystąpienie przedniej i tylnej aberracji chromatycznej. Aberracja chromatyczna strony przedniej wynika z migracji barwnika; aberracja chromatyczna strony tylnej wynika ze zmiany warunków topnienia barwnika. Dlatego też, kontrolę przedniej i tylnej aberracji chromatycznej można rozpatrywać w dwóch powyższych aspektach.
Czas publikacji: 25 lutego 2022 r.