Maszyna do ciągłego farbowania jest maszyną do produkcji masowej i wymaga stabilności oleju silikonowego używanego podczas produkcji. Niektóre fabryki nie są wyposażone w bęben chłodzący podczas suszenia pod nim maszyny do barwienia ciągłego, dlatego temperatura powierzchni tkaniny jest zbyt wysoka i niełatwa do schłodzenia, zastosowany olej silikonowy powinien wykazywać odporność temperaturową. Jednocześnie proces barwienia spowoduje aberrację chromatyczną, którą trudno będzie naprawić. Gdy barwnik powróci do naprawy aberracji chromatycznej, do walca będzie dodany środek wybielający, co wymaga dopasowania oleju silikonowego do barwnika i środka wybielającego oraz braku reakcji chemicznej. Jaka zatem aberracja chromatyczna występuje w procesie ciągłego barwienia? I jak można to kontrolować? Jaki rodzaj oleju silikonowego może go rozwiązać?
Rodzaje aberracji chromatycznej powstałej podczas barwienia bawełny metodą long car
Aberracja chromatyczna na wyjściu procesu ciągłego barwienia bawełny składa się zazwyczaj z czterech kategorii: aberracja chromatyczna próbki oryginalnej, aberracja chromatyczna przed i po, aberracja chromatyczna lewa-środkowa-prawa oraz aberracja chromatyczna przód-tył.
1. Aberracja chromatyczna oryginalnej próbki odnosi się do różnicy w odcieniu i głębi koloru pomiędzy barwioną tkaniną a próbką przychodzącą od klienta lub standardową próbką z karty kolorów.
2. Aberracja chromatyczna przed i po to różnica w odcieniu i głębi pomiędzy kolejno farbowanymi tkaninami o tym samym odcieniu.
3. Aberracja chromatyczna lewa-środkowa-prawa odnosi się do różnicy w odcieniu i głębi koloru w lewej, środkowej lub prawej części tkaniny.
4. Aberracja chromatyczna z przodu i z tyłu oznacza niespójność fazy koloru i głębi koloru pomiędzy przednią i tylną stroną tkaniny.
W jaki sposób aberracje chromatyczne w procesie barwienia są opłacane i kontrolowane?
Aberracja chromatyczna w próbkach oryginalnych jest spowodowana głównie nieuzasadnionym doborem barwnika w celu dopasowania koloru oraz niewłaściwym dopasowaniem recepty podczas barwienia maszynowego. Aby zapobiec nieuzasadnionemu wyborowi barwnika blokującego kolor w przypadku imitowania małych próbek, podejmuje się następujące środki ostrożności:
Liczbę barwników na receptę należy ograniczyć do minimum, ponieważ różne barwniki mają różne właściwości barwiące, a zmniejszenie liczby barwników może zmniejszyć interferencję między barwnikami.
W recepcie staraj się stosować barwienie i mieszanie bardziej zbliżone do oryginalnej próbki.
Staraj się używać barwników o podobnych właściwościach barwiących.
Wybór głębi dwufazowej pomiędzy poliestrem i bawełną: przy barwieniu jasnych kolorów głębia poliestru powinna być nieco jaśniejsza, a głębokość bawełny powinna być nieco ciemniejsza. Przy farbowaniu ciemnych kolorów głębokość poliestru powinna być nieco głębsza, natomiast głębokość bawełny powinna być nieco jaśniejsza.
Podczas wykańczania aberracja chromatyczna tkaniny przed i po jest spowodowana głównie czterema aspektami: materiałami chemicznymi, działaniem maszyn i urządzeń, jakością półproduktów, parametrami procesu i zmianami warunków.
Farbuj tkaniny o tym samym odcieniu, stosując ten sam proces obróbki wstępnej. Barwiąc jasne kolory ważny jest wybór tkaniny szarej o stałej bieli, gdyż często biel szarej tkaniny determinuje kolor światła po barwieniu, a przy barwieniu dyspersyjnym/reaktywnym szczególnie istotne jest to, aby wartość PH wartość jest stała dla każdej partii tkaniny. Dzieje się tak, ponieważ zmiany PH szarej tkaniny będą miały wpływ na zmiany PH po połączeniu barwników, powodując aberrację chromatyczną przed i po tkaninie. Dlatego też spójność aberracji chromatycznej tkaniny przed i po jest zapewniona tylko wtedy, gdy szara tkanina przed barwieniem ma stałą biel, wydajność brutto i wartość PH.
Różnica w kolorze lewa-środkowa-prawa w procesie ciągłego barwienia jest spowodowana głównie zarówno naciskiem walca, jak i obróbką cieplną, której poddawana jest tkanina.
Utrzymuj takie samo ciśnienie po lewej i prawej stronie taboru. Jeśli po zanurzeniu i zwinięciu tkaniny w roztworze barwiącym, nacisk rolki nie będzie stały, spowoduje to różnicę w głębokości pomiędzy lewą, środkową i prawą stroną tkaniny przy nierównej ilości cieczy.
Podczas walcowania barwników dyspersyjnych, takich jak pojawienie się lewego środkowego prawego, różnicę kolorów należy wyregulować w czasie, nigdy nie ustawiać zestawu innych barwników w celu dostosowania, tak aby lewy środkowy prawy materiał pojawił się w fazie kolorystycznej różnicy Dzieje się tak dlatego, że faza kolorystyczna poliestru i bawełny nie może być całkowicie spójna.
W przypadku ciągłego barwienia i wykańczania tkanin z domieszką poliestru i bawełny różnica w kolorze pomiędzy przednią i tylną stroną tkaniny jest spowodowana głównie nierównomiernym ciepłem z przodu i z tyłu tkaniny.
W procesie suszenia płynu do barwienia zanurzeniowego tkanin i utrwalania na gorąco można wytworzyć przednią i tylną aberrację chromatyczną. Aberracja chromatyczna na przedniej stronie wynika z migracji barwnika; aberracja chromatyczna tylnej strony jest spowodowana zmianą warunków topnienia barwnika. Dlatego kontrolę aberracji chromatycznej z przodu i z tyłu można rozpatrywać w dwóch powyższych aspektach.
Czas publikacji: 25 lutego 2022 r